什么是多介質(zhì)過濾器，起什么作用？

多介質(zhì)過濾器是運(yùn)用一種或幾種過濾介質(zhì)，在必定的壓力下把濁度較高的水經(jīng)過必定厚度的粒狀或非粒資料，從而有效的除去懸浮雜質(zhì)使水弄清的進(jìn)程，常用的濾料有石英砂，無煙煤，錳砂等，首要用于水處理除濁，軟化水，純水的前級預(yù)處理等，出水濁度可達(dá)3度以下。

過濾的意義，在水處理進(jìn)程中，過濾一般是指以石英砂、無煙煤等濾料層截留水中懸浮雜質(zhì)，從而使水獲得弄清的工藝進(jìn)程。用于過濾的多孔資料稱為濾料，石英砂是最常見的濾料。濾料有粒狀，粉狀和纖維狀多種。常用濾料有石英砂、無煙煤、活性炭、磁鐵礦、拓榴石、陶瓷、塑料球等。

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多介質(zhì)過濾器（濾床），既選用兩種以上的介質(zhì)作為濾層的介質(zhì)過濾器，在工業(yè)循環(huán)水處理系統(tǒng)中，用以去除污水中雜質(zhì)、吸附油等，使水質(zhì)契合循環(huán)運(yùn)用的要求。過濾的效果，首要是去除水中的懸浮或膠態(tài)雜質(zhì)，特別是能有效地去除沉積技能不能去除的細(xì)微粒子和細(xì)菌等，BODs和COD等也有某種程度的去除效果。

性能參數(shù)如下表所示： 過濾器構(gòu)成多介質(zhì)過濾器首要由過濾器體、配套管線和閥門構(gòu)成。 

其間過濾器體首要包括以下組件：簡體；布水組件；支撐組件；反洗氣管；濾料；排氣閥(外置)等。

濾料的挑選依據(jù)(1)有必要有滿足的機(jī)械強(qiáng)度，以免在反沖刷進(jìn)程中很快地磨損和破碎； (2)化學(xué)安穩(wěn)性要好；　(3)不含有對人體健康有害及有毒物質(zhì)，不含有對出產(chǎn)有害、影響出產(chǎn)的物質(zhì)； (4)濾料的挑選，應(yīng)盡量選用吸附才能、截污才能大、產(chǎn)水量高、出水水質(zhì)好的濾料。 

在濾料中，卵石首要是起支撐效果，在過濾工藝進(jìn)程中，因其強(qiáng)度高，相互之間的距離縫隙安穩(wěn)，孔隙大，便于正洗工序中，濾后水順暢經(jīng)過；相同，反洗工序中，反洗水和反洗空氣等能順暢經(jīng)過。慣例裝備中，卵石分為四種標(biāo)準(zhǔn)，襯托方法為自下而上先大后小。

濾料的粒徑和裝填高度之間的聯(lián)系  多介質(zhì)過濾器|多介質(zhì)過濾器廠家|多介質(zhì)過濾器選型|杭州多介質(zhì)過濾器|浙江多介質(zhì)過濾器|不銹鋼多介質(zhì)過濾器|多介質(zhì)過濾器用途

濾床的高度和濾料的平均粒徑的比值為800～1 000(規(guī)劃規(guī)范)。濾料的粒徑的巨細(xì)和過濾精度相關(guān)。　

多介質(zhì)過濾器

在水處理上運(yùn)用的多介質(zhì)過濾器，常見的有：無煙煤-石英砂-磁鐵礦過濾器，活性炭-石英砂-磁鐵礦過濾器，活性炭-石英砂過濾器，石英砂-陶瓷過濾器等。

多介質(zhì)過濾器的濾層規(guī)劃，首要考慮的因素為：　1、不同濾料具有較大的密度差，確保反洗擾動(dòng)后不會(huì)產(chǎn)生混層現(xiàn)象。 2、根據(jù)產(chǎn)水用途挑選濾料。 

3、粒徑要求基層濾料粒徑小于上層濾料粒徑，以確保基層濾料的有效性和充沛運(yùn)用。 

事實(shí)上，以三層濾床為例，上層濾料粒徑最大，有密度小的輕質(zhì)濾料組成，如無煙煤、活性炭；中層濾料粒徑居中，密度居中，一般為石英砂組成；基層濾料由粒徑最小，密度最大的重質(zhì)濾料組成，如磁鐵礦。因?yàn)槊芏炔畹南拗疲龑咏橘|(zhì)過濾器的濾料挑選基本上是固定的。上層濾料起粗濾效果，基層濾料起精濾效果，這樣就充沛發(fā)揮了多介質(zhì)濾床的效果，出水水質(zhì)顯著好于單層濾料的濾床。而關(guān)于飲用水，一般制止運(yùn)用無煙煤，樹脂等濾料。

石英砂過濾器石英砂過濾器是一種選用石英砂作為濾料的過濾器。可有效去除水中的懸浮物，并對水中的膠體、鐵、有機(jī)物、農(nóng)藥、錳、細(xì)菌、病毒等污染物有顯著的去除效果。多介質(zhì)過濾器|多介質(zhì)過濾器廠家|多介質(zhì)過濾器選型|杭州多介質(zhì)過濾器|浙江多介質(zhì)過濾器|不銹鋼多介質(zhì)過濾器|多介質(zhì)過濾器用途

其有過濾阻力小，比外表積大，耐酸堿性強(qiáng)，耐氧化，PH適用范圍為2-13，抗污染性好等長處，石英砂過濾器的獨(dú)特長處還在于經(jīng)過優(yōu)化濾料和過濾器的規(guī)劃，完成了過濾器的自適應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)，濾料對原水濃度、操作條件、預(yù)處置工藝等具有很強(qiáng)的自適應(yīng)性，即在過濾時(shí)濾床主動(dòng)構(gòu)成上疏下密狀況，有利于在各種運(yùn)轉(zhuǎn)條件下確保出水水質(zhì)，反洗時(shí)濾料充沛散開，清洗效果好。

砂過濾器具有過濾速度快、過濾精度高、截污容量大等長處。廣泛用于電力、電子、飲料、自來水、石油、化工、冶金、紡織、造紙、食品、游泳池、市政工程等各種工藝用水、日子用水、循環(huán)用水和廢水的預(yù)處理領(lǐng)域。　

石英砂過濾器設(shè)備結(jié)構(gòu)簡略、運(yùn)轉(zhuǎn)能夠完成主動(dòng)操控、處理流量大、反沖次數(shù)少、過濾效率高、阻力小、操作維修方便等特點(diǎn)。

活性炭過濾器濾料為活性炭，用于去除色、味、余氯和有機(jī)物，其首要效果方法是吸附，活性炭是一種人工制成的吸附劑。  

活性碳過濾器廣泛用于日子用水及食品工業(yè)、化工、電力等行業(yè)的水的預(yù)處理。因?yàn)榛钚蕴烤哂信d旺的細(xì)孔結(jié)構(gòu)和巨大的比外表積，因而對水中的溶解性有機(jī)物，如苯類，酚類化合物等具有很強(qiáng)的吸附才能，并且關(guān)于用生物法和化學(xué)法很難去除的有機(jī)污染物，如色度、異臭、外表活性劑、合成洗滌劑和染料等都有較好的去除效果。粒狀活性炭對水中的Ag^+，Cd^2+，CrO4^2-等離子去除率達(dá)85%以上。[3]　經(jīng)過活性炭濾床后，水中懸固小于0.1mg/L，COD去除率一般為40%~50%，游離氯小于0.1mg/L。

反沖刷工藝過濾器的反洗，首要是指過濾器在運(yùn)用必定周期后，其濾料層截留和吸附必定量的雜物和污漬，這使得過濾器的出水水質(zhì)下降，首要表征：過濾器的正常濾后水質(zhì)變差，進(jìn)水和出水管道的壓力差增大，一起，單臺過濾器的流量下降。

反沖刷的原理：水流逆向經(jīng)過濾料層，使濾層脹大、懸浮，借助水流的剪切力和顆粒的磕碰摩擦力清洗濾料層使濾層內(nèi)的污物脫離并隨反洗水排出。

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反沖刷的必要性(1)在過濾進(jìn)程中，原水中的懸浮物等被濾料層截留吸附并不斷地在濾料層中堆集，所以濾層孔隙逐步被污物阻塞，在濾層外表構(gòu)成濾餅，過濾水頭丟失不斷增加。當(dāng)?shù)竭_(dá)某一限度時(shí)，濾料需進(jìn)行清洗，使濾層康復(fù)工作性能，持續(xù)工作。(2)過濾時(shí)因?yàn)樗^丟失增加，水流對吸附在濾料外表的污物的剪切力變大，其間有些顆粒在水流的沖擊下移到基層濾料中去，終究會(huì)使水中的懸浮物含量不斷上升，水質(zhì)變差，當(dāng)雜質(zhì)透過濾層時(shí)，過濾器失去過濾效果。因而，到必定程度時(shí)，需要清洗濾料，以便康復(fù)濾料層的納污才能。 

(3)污水中的懸浮物中含有大量有機(jī)物，長期滯留在濾層中會(huì)導(dǎo)致濾層中細(xì)菌微生物富集繁殖，產(chǎn)生厭氧腐敗現(xiàn)象，需定期清洗濾料。

反沖刷參數(shù)操控和確定(1)脹大高度：反沖刷時(shí)，為了確保濾料顆粒有滿足的空隙使污物迅速隨水排出濾層，濾層脹大率應(yīng)大一些。但脹大率過大時(shí)，單位體積中濾料的顆粒數(shù)變少，顆粒磕碰的時(shí)機(jī)也減少，所以對清洗不利。雙層濾料，脹大率為40％----50％ 。留心：在出產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)中，對濾料的填充高度、脹大高度等隨機(jī)進(jìn)行檢查，因?yàn)檎７聪催M(jìn)程中，會(huì)有部分濾料的跑失或磨損，需要進(jìn)行彌補(bǔ)。相對安穩(wěn)的濾層，有以下長處：確保過濾水質(zhì)的安穩(wěn)，確保反沖刷的效果。 (2)反洗水量和壓力：一般規(guī)劃要求，反洗水的強(qiáng)度為40 m3／(m2?h)，反洗水的壓力≤0．15 MPa。

(3)反洗空氣量和壓力：反洗空氣的強(qiáng)度為15 m ／(m ?h)，反洗空氣的壓力≤0．15 MPa。留心：在反洗進(jìn)程中，通入的反洗空氣匯集于過濾器的頂部，大部分應(yīng)經(jīng)過雙孔排氣閥排出。日常出產(chǎn)中。需經(jīng)常檢查排氣閥的通暢性，首要表征在閥球升降的自由度上。

氣水聯(lián)合反洗(1)先用空氣沖刷，再用水反沖刷：首先將濾池水位降至濾層外表上100 mm處，通入空氣數(shù)分鐘，然后用水反沖刷。適用于外表污染重而內(nèi)部污染輕的濾池。留心：相應(yīng)的閥門，封閉有必要到位；不然，水位降到濾層外表以下時(shí)，濾層的上部沒有水的滋潤，顆粒的上下擾動(dòng)進(jìn)程中，污物不能有效排出，反而會(huì)往濾層深處移動(dòng)。 (2)空氣和水聯(lián)合反洗：從靜止濾層下部一起送入空氣和反洗水，空氣在上升進(jìn)程中在砂層內(nèi)合構(gòu)成大氣泡，遇到濾料時(shí)又變成小氣泡，一起對濾料外表產(chǎn)生擦拭效果；反洗水頂松濾層，使濾料呈懸浮狀況，利于空氣對濾料的擦拭。反洗水和反洗空氣的脹大效果相互疊加，比單一進(jìn)行時(shí)，效果更強(qiáng)。 
留心：水的反洗壓力和空氣的反洗壓力和強(qiáng)度不同，應(yīng)留心先后順序，防止反洗水進(jìn)入空氣管道。

(3)在氣水聯(lián)合反洗完畢后，中止進(jìn)入空氣，反洗水保持相同的流量，持續(xù)沖刷3 min ~5 min，即可去除遺留在濾床中的氣泡。

補(bǔ)白：可留心頂部雙孔排氣閥的狀況。

濾料板結(jié)原因分析(1)截留在濾層上表層的污物，如果在必定周期內(nèi)，不能有效地去除，在隨后的反洗進(jìn)程中，如果反洗空氣的分布不均勻會(huì)導(dǎo)致脹大高度不均勻，跟著反洗空氣的搓動(dòng)，搓動(dòng)量小的當(dāng)?shù)兀瑸V料外表的油污等雜質(zhì)不能有效去除，在投入下一正常濾水周期后，部分負(fù)荷增大，雜質(zhì)會(huì)從外表沉入內(nèi)部，球團(tuán)逐步增大，并一起向過濾器的填充深度內(nèi)延伸，直至整個(gè)過濾器失效。 補(bǔ)白：實(shí)踐運(yùn)轉(zhuǎn)中，反洗空氣不均勻的現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)，首要是因?yàn)榈撞坎細(xì)夤艿赖拇┛住⒉糠譃V帽的阻塞或損壞或是柵管距離的變形等原因引起。(2)濾層的外表濾料顆粒細(xì)微，反沖刷時(shí)相互磕碰時(shí)機(jī)少，動(dòng)量小，所以不易清洗干凈。附著的砂粒易結(jié)成小泥球。當(dāng)反沖刷完畢濾層從頭級配時(shí)，泥球就進(jìn)入基層濾料中，跟著泥球的長大不斷向深處移動(dòng)。

(3)原水中所包括的油，截留在過濾器內(nèi)，經(jīng)反洗并殘余部分，日積月累，是導(dǎo)致過濾器濾料板結(jié)的首要因素。何時(shí)進(jìn)行反洗可根據(jù)原水的水質(zhì)特點(diǎn)和出水水質(zhì)要求，選用限定水頭丟失、出水水質(zhì)或過濾時(shí)刻等標(biāo)準(zhǔn)來確定。

過濾器加工和驗(yàn)收工序的留心事項(xiàng)(1)要求出水槽與濾板的平行允差不大于2 mm。 (2)濾板的水平度及不平度均小于±1．5 mm。濾板的結(jié)構(gòu)，選用整體加工最優(yōu)。當(dāng)筒體直徑較大時(shí)，或受原資料、運(yùn)輸?shù)确矫嬷萍s時(shí)，也可選用兩瓣拼接成形。 (3)對濾板和筒體各接合部位的合理處理，對空氣反洗環(huán)節(jié)尤為重要。 ①為消除因?yàn)V板加工和筒體卷制等方面誤差形成的濾板和筒體的徑向空隙，一般選用圓弧環(huán)板逐段焊接。觸摸部位必需選用滿焊。 ②中心管道和濾板的徑向空隙處理方法同上。 補(bǔ)白：上述措施，確保了過濾和反洗只能經(jīng)過濾帽或排管空隙連通。一起，也就確保了反洗和過濾通道的分布均勻性。 (4)濾板上加工的通孔，徑向誤差為±1．5 mm。濾帽導(dǎo)桿和濾板通孔之間配合尺寸的增大，不利于濾帽的裝置或固定。通孔的加工有必要選用機(jī)械設(shè)備。多介質(zhì)過濾器|多介質(zhì)過濾器廠家|多介質(zhì)過濾器選型|杭州多介質(zhì)過濾器|浙江多介質(zhì)過濾器|不銹鋼多介質(zhì)過濾器|多介質(zhì)過濾器用途　

(5)濾帽的原料，尼龍最佳，ABS次之。因上部增加的濾料，對濾帽的揉捏負(fù)荷極大，要求強(qiáng)度要高，以防止變形。濾帽與濾板的觸摸面(上、下外表)需加彈性橡膠墊。